Vzťah CNC stroja so servom systémom
Servisný systém bol veľmi široko používaný v priemysle obrábacích strojov, takže vzťahy medzi servom systémom a strojom boli veľmi tesné. Ako dôležitá funkčná časť CNC obrábacích strojov je servo systém dôležitým ukazovateľom výkonu systému. S rozvojom CNC obrábacie stroje, servo riadiaci systém v priemysle obrábacích strojov sa tiež neustále zlepšuje a spolupráca medzi nimi ako pár starých priateľov, viac a viac pochopenie.
Horizontálne CNC obrábacie stroje sa skladajú zo štyroch častí: CNC riadiaca jednotka, servopohon a servomotor, elektrické skrine a CNC obrábacie stroje rám.Jeho princíp práce je: cez CNC v rámci konfigurácie špecializovaný programovací softvér, ukázať trajektóriu spracovania dielov s koordináciou spôsobom , a prevádzať tieto informácie, ktoré sa dajú použiť na pohon servomotora s napájacím signálom (impulzom), servomotor riadenia na pohon príslušnej osi na dosiahnutie trajektórie. Súčasne je nôž vybavený CNC sústružníkom, príslušný nástroj je konfigurovaný obrábaním spracovacieho materiálu, spracovávaním materiálov, ktoré sú pripevnené na vreteno, a potom môže spracovať príslušný obrobok.
V CNC obrábacích strojoch je nenahraditeľnou súčasťou servokontrolný systém. Jeho úlohou je zmeniť informácie NC do pohybu podávacích strojov , aby sa dosiahla presná kontrola. Keďže CNC obrábacie stroje majú vysoké požiadavky na spracovanie výrobkov, používanie systém riadenia servopohonu je rozhodujúci.
V súčasnosti sú CNC obrábacie stroje využívajúce servopohon hlavnými výhodami: vysoká presnosť, presnosť servosystému je množstvo výstupu na reprodukciu množstva vstupnej presnosti vrátane presnosti polohovania a presnosti obrábania obrysu, stabilita je dobrá , stabilita je systém pod daným vstupom alebo vonkajším rušením po krátkom procese nastavenia môže dosiahnuť nový alebo obnoviť pôvodný stav bilancie, čo priamo ovplyvňuje presnosť a drsnosť povrchu NC obrábania, rýchla odozva, rýchla odozva sú dôležité indexy dynamickej kvality servosystému, odrážajú presnosť sledovania systému, široký rozsah rýchlostí, rýchlostný rozsah je 0-30m / min, nízky otáčky veľký krútiaci moment, servo riadenie súradníc riadenia je konštantný krútiaci moment ovládanie v celom rozsahu otáčok je potrebné udržiavať tento krútiaci moment, servopohon súradnicového vretena pri nízkej rýchlosti je konštantná regulácia krútiaceho momentu, môže poskytnúť väčší krútiaci moment, pri vysokej rýchlosti je konštantný regulátor výkonu l, s dostatočne veľkým výstupným výkonom.
V servovacke stroja je hlavne aplikovaný permanentný magnet synchrónny AC servosystém, existujú tri typy: analógová forma, digitálna forma a softvérový form.Analogový servo appalication podobnosť, prijímať iba analógové signály, riadenie polohy je obyčajne dosiahnuté hostiteľským počítačom.Digital servo môže dosiahnuť viacúčelový stroj, ako je rýchlosť, krútiaci moment, riadenie polohy. Môže prijímať analógové pokyny a pulzné inštrukcie, rôzne parametre sú nastavené digitálne, majú dobrú stabilitu, majú bohatú vlastnú diagnostiku, funkciu alarmu . Softvérové servo je digitálny servopohon založený na mikroprocesore. Dosahuje monitorovací program rôznych druhov riadenia, rôznych špecifikácií a servomotora so softvérom . Pri použití môže užívateľ nastaviť kód a súvisiace dáta a automaticky vstúpi pracovný stav.S digitálnym rozhraním, zmeniť pracovný režim, vymeniť špecifikácie motora, len resetovať kód, tak to tiež známy ako univerzálne servo.
AC servo obsadil vedúcu pozíciu servírovacieho stroja a vývojom nových technológií a neustáleho zdokonaľovania v troch aspektoch: Po prvé, elektronické zariadenia s pohonným zariadením systémového pohonu sa vyvinuli na vysokofrekvenčný smer, inteligentný výkonový modul má bola popularizovaná a aplikovaná, druhá je založená na vyspelom mikroprocesorovom embedded platforme technológie, bude podporovať aplikáciu pokročilého algoritmu riadenia, tretia je podpora modelu výroby siete a zrelosť technológie zbernice, umožní sieťové servo riadenie.